在機械加工行業的金屬切削過程中,由于加工方法和材料的不同,需要選擇切削冷卻液來去除金屬切削過程中產生的雜質和熱量,以保證金屬切削過程中的表面光潔度和加工精度。切削液要求粘度低、油性好、清洗能力強、穩定性好,具有冷卻、散熱和潤滑雙重功能。切削液在使用過程中,隨著使用時間的延長,容易產生氣味和變質,需要定期更換,尤其是在夏季。排出的廢液不僅污染周圍環境,而且浪費切削液中的有用成分。因此,金屬切削液在機械加工行業的回收利用是一個亟待解決的長期問題。無機陶瓷膜分離技術在油水分離中的成功應用,為這一問題提供了可行的解決方案。
采用無機陶瓷膜技術,經過一級預處理和二級膜處理,去除冷卻液中的油污、機械雜質和細菌,使其具有與原冷卻液相同的理化性能,滿足其使用功能,濃縮液回收集中處理。無機陶瓷膜分離技術利用篩選原理或溶解擴散原理,采用錯流循環運行方式,去除切削液中的大部分油(尤其是變質油)、鐵屑等微生物和細菌,剩余的油性物質和大部分表面活性劑保留在滲透液中,保證了重復使用切削液的防銹、潤滑和散熱效果。
無機陶瓷膜是為污水處理而設計的。其特點是膜通量是普通有機膜的10-100倍,是普通陶瓷膜的5-10倍。機械強度高,抗污染,可實現在線反沖洗。